Metoda de reparare a carcasei profilului din aluminiu LED

Metoda de reparare aCarcasă din profil din aluminiu LED
Aliajul de aluminiu are densitate scăzută, punct de topire scăzut, procesabilitate bună, conductivitate electrică excelentă și rezistență la coroziune. În zilele noastre, carcasele produselor electronice sunt în mare parte aliaje de aluminiu, ceea ce face, de asemenea, carcasele din aliaj de aluminiu un produs economisitor de energie, ușor și ecologic. Dar prietenii cunoscuți știu cu toții că aliajul de aluminiu are duritate scăzută și este ușor să fie lovit și zgâriat în procesul de prelucrare.
1. Din cauza designului necorespunzător al matriței de ștanțare: strivirea cauzată de matrița în sine; matrița este prea strânsă, piesele trebuie să fie deschise sau decalajul cauzat de deschiderea.
Soluție: Compania trebuie să îmbunătățească calitatea reparației matriței, matrița din aluminiu trebuie nitrurata în mod regulat, iar procesul de nitrurare trebuie implementat cu strictețe. Controlați cu strictețe calitatea compoziției chimice a lingoului; îmbunătățiți calitatea reparației matriței, îmbunătățiți precizia fabricării matriței și nitrurarea regulată a matriței și implementați cu strictețe parametrii procesului de nitrurare.
2. Denivelări în timpul ștanțarii și prelucrării CNC: funcționare necorespunzătoare, carcasa din aliaj de aluminiu intră în contact cu dispozitivul de matriță, mașina unealtă etc. atunci când piesa este scoasă; carcasa din aliaj de aluminiu prelucrat nu este potrivită pentru palet și este stivuită împreună; funcționare necorespunzătoare, carcasa din aliaj de aluminiu cade.
Soluție: Așezați profilele în mod rezonabil în suportul pentru materiale și încercați să evitați frecarea reciprocă. Carcasa din aluminiu trebuie manipulată cu grijă în timpul procesului de producție pentru a evita zgârieturile cauzate de factorii umani.
3. Lovituri și zgârieturi în timpul derulării fiecărui proces: stivuire necorespunzătoare și prăbușire; carcasa din aliaj de aluminiu este susținută viguros; Există articole diverse în materialul de ambalare al carcasei din aliaj de aluminiu, iar frecarea dintre articole și produs în timpul procesului de transfer va provoca zgârieturi.
Soluție: Separați carcasa din aliaj de aluminiu de accesorii cu pâslă moale și benzi de plastic pentru a reduce frecarea dintre ele, care poate provoca daune. Curățați șina de descărcare, patul balansoar și alte curele de lucru la timp pentru a preveni ca resturile să afecteze calitatea producției și procesării carcasei de aluminiu.
4. Cauzat de operația necorespunzătoare de anodizare: când anodizarea este agățată în sus și în jos, este cauzată de umeraș; atunci când este în și din rezervor, este cauzat de rezervorul de oxidare;
Soluție: Carcasa din aliaj de aluminiu este anodizată și acoperită cu un „strat” de protecție. Deoarece filmul anodizat este foarte stabil în mediul natural, poate oferi protecție anticorozivă pentru carcasele din aliaj de aluminiu. Înțelegerea rezonabilă a durității ridicate a filmului de oxid anodic va face ca carcasa din aliaj de aluminiu să aibă o rugozitate scăzută și o suprafață netedă, ceea ce îmbunătățește foarte mult rezistența la uzură a carcasei de aluminiu. Dacă în timpul procesului de anodizare se adaugă diverși coloranți organici și anorganici, filmul anodizat va avea culoare și va da un aspect frumos carcasei de aluminiu.
5. Zgârieturile de pe suprafața interioară a produsului extrudat în timpul procesului de extrudare provoacă deteriorarea suprafeței interioare a carcasei din aliaj de aluminiu: acul de extrudare este blocat de metal, temperatura acului de extrudare este scăzută și calitatea suprafeței a acului de extrudare este slab. Concav și convex, control slab al temperaturii de extrudare și al vitezei, raport necorespunzător al lubrifiantului de extrudare.
Soluţie:
(1) Creșteți temperatura cilindrului de extrudare și a acului de extrudare și controlați temperatura de extrudare și viteza de extrudare.
(2) Consolidați filtrarea uleiului lubrifiant, verificați sau înlocuiți frecvent uleiul uzat și aplicați uleiul în mod uniform și adecvat.
(3) Păstrați suprafața de lână curată.
(4) Înlocuiți matrița necalificată și acul de extrudare la timp pentru a menține suprafața instrumentului de extrudare curată și netedă.