Cum să îmbunătățim randamentul extrudarii?

Cum să îmbunătățim randamentul extrudarii? Iată câteva sugestii pentru operatorii de extrudare și inspectorii de calitate a extrudarii:

1) Inspecția calității: inspecția calității mașinii ar trebui să adopte metode de inspecție rapide, precise și nemilos. Așa-numitul „rapid” înseamnă că inspecția este diligentă și la timp; „exact” înseamnă a fi familiarizat cu standardele naționale, standardele de control intern, diferiți clienți și diferitele standarde de tratare a suprafeței, dacă este necesar, prelevați probe pentru testul corespunzător de tratare a suprafeței și nu trebuie să existe o judecată greșită și o acceptare excesivă. Dacă nu poate fi judecat în circumstanțe speciale, trebuie raportat imediat responsabilului relevant; „nemilos” înseamnă măreția poziției și implementării sistemului de executare.

2) Liderul echipei de extrudare: Nu trageți matrița greșită, nu scrieți cardul de urmărire greșit și faceți activ prima inspecție de auto-inspecție a calității și inspecție în proces.

3) Operatorul gazdă (liderul de echipă în exercițiu): cooperează activ cu liderul echipei, verifică fiecare set de matrițe, controlează cele trei temperaturi, înțelege în mod flexibil debitul materialului în funcție de structura diferitelor modele și diferite tratamente de suprafață și verificați materialul în orice moment. Starea calității, responsabilă pentru grosimea peretelui, gradul de formare, prăbușirea și tragerea și sau tragerea internă și calculați cu precizie dacă lungimea capului materialului după tăierea diferitelor specificații și varietăți de profile în produse semifabricate este suficient de lungă.

4) Munca întreruptă: Munca întreruptă este, de asemenea, o poziție foarte importantă. Dacă găsiți o problemă de calitate, ar trebui să spuneți șefului de echipă sau șefului de echipă înlocuitor cât mai curând posibil și să verificați înălțimea cadrului de ridicare și a blocului de grafit la orificiul de descărcare și rola de temperatură înaltă atunci când fiecare set de matrițe este încărcat din mașină. Dacă este în stare bună, deoarece acestea vor afecta direct gradul de formare al materialului, porniți ventilatorul la timp și verificați dacă procesul de transport al benzii transportoare este neted și eficient. Dacă se constată că pe suprafața profilului sunt bule și bule de ulei, acesta trebuie marcat clar pe profil pentru a preveni curgerea acestuia în procesul următor.

5) Lucrători îndreptați (combinare, tăiere la lungime, încadrare):

Calitatea suprafeței fiecărui material trebuie verificată complet înainte de îndreptare, iar profilele de pe patul de răcire nu trebuie îngrămădite prea mult pentru a evita zgârieturile. Dacă există o relație de asamblare, va prevala potrivirea efectivă a modelului modelului de tratare a suprafeței corespunzător din acest lot de comenzi, astfel încât să se controleze viteza de întindere a îndreptării.

Când amestecați materiale, acordați atenție diferitelor metode de amestecare pentru materiale cu tratamente de suprafață diferite. Pentru semifabricate, materiale de sablare oxidate și „țesături ușoare electroforetice oxidate”, încercați să așezați suprafața nedecorativă în jos sau suprafața nedecorativă și suprafața neinstalată împreună. Intervalul dintre suportul profilului și suport trebuie evitat pe cât posibil pentru a evita frecarea, atingerea, răzuirea, zgârierea și rănirea suprafeței decorative.

Înainte de a tăia la o lungime fixă, este necesar să se ia în considerare dacă deșeurile din capul și coada materialului sunt suficient de lungi. Dacă se constată că întregul material sau lotul nu este suficient de lung, anunțați imediat întreruperea sau mâna de pornire. După tăiere, verificați cu atenție dacă capătul profilului este deformat, de exemplu din cauza tăierii. Deformarea poate regla în mod corespunzător viteza de tăiere.

Materiale izolante (daca comanda este marcata special cu indoire si rasucire, se va accepta strict conform cerintelor clientului, iar cele nespecificate in comanda vor fi acceptate conform nivelului de inalta precizie). După cadru, profilele care sunt ușor zdrobite de distanțiere trebuie separate prin tuburi plate în fiecare strat. Produsele cu cerințe stricte de calitate a suprafeței trebuie separate printr-un singur pâslă la temperatură ridicată. Distanțierele trebuie așezate cu grijă.